Thi công sơn nhà là một bước quan trọng để hoàn thiện và bảo vệ công trình. Tuy nhiên, trong quá trình sơn, các sự cố như bong tróc, màng sơn nhăn hay hiện tượng muối hóa vẫn thường xảy ra, gây ảnh hưởng không nhỏ đến chất lượng và thẩm mỹ. Bài viết này G9ECO sẽ cùng bạn tìm hiểu chi tiết các nguyên nhân và cách khắc phục hiệu quả.
1. Màng Sơn Bị Bong Tróc
Màng sơn bị bong tróc là hiện tượng lớp sơn trên bề mặt bị tách rời hoặc lột ra, không còn bám chắc vào vật liệu bên dưới. Điều này có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân như lớp sơn không được chuẩn bị tốt, bề mặt bị ẩm, hoặc chất lượng sơn không đảm bảo. Khi màng sơn bong tróc, không chỉ làm mất tính thẩm mỹ mà còn có thể làm giảm khả năng bảo vệ của lớp sơn đối với bề mặt vật liệu, gây ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm hoặc công trình.
Nguyên nhân chính:
– Xử lý bề mặt không đạt yêu cầu: Bụi bẩn, dầu mỡ, hoặc sáp còn sót lại trên bề mặt khiến lớp sơn không bám chắc.
– Bỏ qua lớp sơn lót: Sơn lót giúp tăng độ bám dính và bảo vệ lớp sơn phủ khỏi tác động của bề mặt.
– Thi công trong điều kiện bất lợi: Sơn trong thời tiết ẩm ướt, nhiệt độ không phù hợp hoặc thi công khi tường chưa khô.
– Sử dụng sơn kém chất lượng: Các sản phẩm sơn không rõ nguồn gốc thường có độ bám dính kém, dễ bị bong tróc.
Cách khắc phục:
Khi màng sơn bị bong tróc, bạn có thể thực hiện các bước sau để khắc phục tình trạng này:
– Vệ sinh bề mặt: Dùng giẻ ẩm để lau sạch bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác trên bề mặt bị bong tróc. Để khô hoàn toàn trước khi sơn lại.
– Cạo bỏ lớp sơn bong tróc: Dùng dao cạo sơn hoặc giấy ráp để nhẹ nhàng loại bỏ các phần sơn đã bong tróc. Cẩn thận để không làm hỏng bề mặt dưới.
– Làm mịn bề mặt: Nếu cần, bạn có thể chà nhẹ bề mặt bằng giấy ráp để làm mịn và giúp lớp sơn mới bám tốt hơn.
– Phủ lớp lót: Trước khi sơn lại, bạn có thể sử dụng lớp sơn lót để tạo lớp nền vững chắc và giúp lớp sơn mới bám chặt hơn.
– Sơn lại: Sau khi chuẩn bị xong, bạn có thể sơn lại bề mặt bằng lớp sơn mới. Hãy chọn loại sơn phù hợp với bề mặt và điều kiện sử dụng.
Ngoài ra, bạn cũng cần chú ý đến lý do sơn bị bong tróc (như độ ẩm, nhiệt độ cao, hoặc sơn không đúng loại) để tránh tình trạng này tái diễn trong tương lai.
2. Hiện Tượng Muối Hóa
Hiện tượng muối hóa màng sơn là sự hình thành các vết muối trắng trên bề mặt màng sơn, thường xảy ra khi nước thấm qua lớp sơn và mang theo các muối khoáng có trong vật liệu nền (như gạch, bê tông) lên bề mặt. Những muối này sau đó bám lại trên màng sơn và tạo thành các vết trắng, nhìn giống như phấn. Đây là một hiện tượng phổ biến trong môi trường ẩm ướt, nơi có sự thấm nước từ bên ngoài hoặc từ trong công trình.
Nguyên nhân chính của hiện tượng muối hóa màng sơn bao gồm:
– Nước thấm qua bề mặt: Khi nước thấm qua tường hoặc bề mặt có lớp sơn, nước hòa tan các muối khoáng trong vật liệu nền và mang chúng lên bề mặt sơn.
– Độ ẩm cao: Môi trường có độ ẩm cao sẽ tạo điều kiện cho nước thẩm thấu vào bề mặt sơn và dẫn đến muối hóa.
– Chất lượng lớp sơn: Nếu lớp sơn không đủ kín hoặc không có khả năng chống thấm tốt, nước sẽ dễ dàng thấm qua và gây ra hiện tượng này.
Cách xử lý hiện tượng muối hóa:
– Làm sạch bề mặt: Dùng bàn chải mềm hoặc khăn ẩm để lau sạch các vết muối trắng. Tránh sử dụng chất tẩy mạnh vì có thể làm hỏng lớp sơn.
– Khắc phục nguyên nhân thấm nước: Kiểm tra các yếu tố như mái nhà, tường hay nền để xác định và khắc phục nguồn nước thấm vào.
– Sử dụng sơn chống thấm: Nếu tường hoặc bề mặt dễ bị thấm nước, bạn nên sử dụng các loại sơn chống thấm để bảo vệ lớp sơn và ngăn ngừa hiện tượng muối hóa tái diễn.
Hiện tượng muối hóa không chỉ làm giảm tính thẩm mỹ của công trình mà còn có thể gây hư hại cho lớp sơn nếu không được xử lý kịp thời.
3. Màng Sơn Bị Nhăn
Hiện tượng màng sơn bị nhăn thường xuất hiện khi lớp sơn không phẳng và có những nếp gợn hoặc nhăn giống như da cam. Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này có thể do:
Nguyên nhân do quy trình thi công:
- Sơn quá dày: Lớp sơn quá dày làm bề mặt khô nhanh hơn so với bên trong, khiến lớp trong co lại và gây nhăn.
- Thời gian sơn lớp sau quá ngắn: Nếu lớp sơn thứ hai được thi công trước khi lớp sơn trước đó khô hoàn toàn, hiện tượng nhăn dễ xảy ra.
- Thi công trong điều kiện nhiệt độ cao: Nhiệt độ cao khiến bề mặt sơn khô nhanh, nhưng bên trong vẫn còn ướt.
- Sử dụng dung môi không phù hợp: Dung môi không tương thích với loại sơn hoặc bị pha không đúng tỷ lệ làm lớp sơn không ổn định.
Nguyên nhân do môi trường:
- Độ ẩm cao: Sơn trong điều kiện độ ẩm cao có thể khiến bề mặt khô không đồng đều.
- Bề mặt không được xử lý tốt: Nếu bề mặt chưa sạch, còn dầu mỡ, bụi bẩn hoặc ẩm ướt, sơn sẽ khó bám và dễ bị nhăn.
Cách khắc phục:
- Loại bỏ toàn bộ lớp sơn bị nhăn bằng cách chà nhám hoặc sử dụng hóa chất tẩy sơn.
- Đảm bảo bề mặt sạch, khô ráo và được xử lý kỹ trước khi sơn.
- Thi công lớp sơn mỏng, đều và đảm bảo lớp trước khô hoàn toàn trước khi sơn lớp sau.
- Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm, tránh thi công trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
- Sử dụng sản phẩm sơn và dung môi từ cùng một nhà sản xuất để đảm bảo tính tương thích.
4. Màng Sơn Bị Xệ
Hiện tượng màng sơn bị xệ (hay còn gọi là chảy sơn) xảy ra khi lớp sơn không bám đều trên bề mặt mà bị chảy xuống, tạo thành các đường chảy hoặc đọng sơn. Điều này làm mất thẩm mỹ và chất lượng của lớp sơn.
Nguyên nhân chính gây hiện tượng màng sơn bị xệ:
– Do thi công sơn:
- Pha sơn quá loãng: Dung môi pha quá nhiều làm giảm độ nhớt, khiến sơn dễ chảy khi thi công.
- Sơn quá dày: Lớp sơn được thi công quá dày, không thể bám dính tốt, dẫn đến chảy xuống.
- Khoảng cách phun quá gần: Khi phun sơn, nếu đầu phun quá gần bề mặt, lượng sơn phun ra sẽ lớn, dễ gây hiện tượng chảy xệ.
- Kỹ thuật sơn không đúng: Tay phun không đều hoặc di chuyển quá chậm khiến sơn tập trung tại một điểm.
– Do bề mặt thi công:
- Bề mặt không bằng phẳng: Nếu bề mặt gồ ghề hoặc nghiêng, sơn sẽ dễ bị chảy xuống các vị trí thấp hơn.
- Không xử lý bề mặt kỹ: Bề mặt có dầu mỡ, bụi bẩn hoặc ẩm ướt sẽ làm sơn khó bám, dễ bị chảy.
– Do điều kiện môi trường:
- Nhiệt độ thấp hoặc độ ẩm cao: Làm chậm quá trình bay hơi của dung môi, khiến màng sơn mất độ bám và chảy.
- Thi công trong gió mạnh: Lượng sơn không được kiểm soát tốt có thể tập trung vào một số khu vực.
Cách khắc phục hiện tượng màng sơn bị xệ:
– Xử lý lớp sơn bị xệ:
- Chờ lớp sơn khô hoàn toàn, sau đó dùng giấy nhám mịn (như P320-P600) chà nhẵn bề mặt.
- Lau sạch bề mặt bằng dung dịch làm sạch chuyên dụng, sau đó sơn lại lớp mới.
– Phòng ngừa:
- Kiểm tra độ nhớt của sơn: Pha sơn đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Nếu pha loãng, chỉ sử dụng dung môi phù hợp và đúng tỷ lệ.
- Thi công lớp mỏng: Sơn từng lớp mỏng và để mỗi lớp khô trước khi thi công lớp tiếp theo.
- Điều chỉnh khoảng cách phun: Giữ khoảng cách từ 20-30cm (tùy loại sơn và thiết bị) để đảm bảo sơn không bị tập trung quá nhiều.
- Xử lý bề mặt tốt: Đảm bảo bề mặt khô, sạch và bằng phẳng trước khi thi công.
- Đảm bảo điều kiện môi trường: Thi công ở nơi thông thoáng, nhiệt độ từ 25-30°C và độ ẩm dưới 75%.
5. Màng Sơn Bị Kiềm Hóa
Hiện tượng màng sơn bị kiềm hóa (hay còn gọi là loang màu, phấn hóa, hoặc mất màu do kiềm) xảy ra khi lớp sơn trên bề mặt tường xuất hiện các vết loang lổ, ố vàng hoặc bị mất màu. Đây là một vấn đề phổ biến, đặc biệt ở những công trình có lớp vữa hoặc bê tông chưa được xử lý đúng cách.
Nguyên nhân chính gây kiềm hóa:
– Do bề mặt thi công:
- Độ kiềm của tường cao: Khi bề mặt tường chưa được trung hòa độ pH (thường >9), phản ứng giữa kiềm và các hợp chất trong sơn sẽ gây hiện tượng loang màu hoặc bong tróc.
- Tường chưa khô hoàn toàn: Độ ẩm cao trong tường (thường trên 16%) tạo điều kiện để kiềm và muối phát tán ra ngoài, gây kiềm hóa màng sơn.
- Bề mặt tường không sạch: Nếu bề mặt còn dính bụi, dầu mỡ, hoặc tạp chất, lớp sơn sẽ không bám chắc và dễ bị ảnh hưởng bởi kiềm.
– Do sơn và quy trình thi công:
- Sử dụng sơn không chống kiềm: Sơn chất lượng thấp hoặc không có khả năng chống kiềm dễ bị ảnh hưởng bởi kiềm từ tường.
- Không dùng sơn lót chống kiềm: Bỏ qua bước sơn lót hoặc dùng loại sơn lót không phù hợp làm giảm khả năng bảo vệ lớp sơn phủ.
- Thi công sơn quá sớm: Nếu thi công sơn khi tường còn mới, lớp vữa hoặc bê tông chưa đủ thời gian ổn định, phản ứng kiềm hóa sẽ xảy ra.
– Do môi trường:
- Môi trường ẩm ướt: Độ ẩm cao hoặc mưa nhiều khiến nước thấm vào tường, hòa tan các hợp chất kiềm và muối, sau đó đẩy ra ngoài làm ảnh hưởng đến lớp sơn.
- Khu vực ven biển: Muối trong không khí và nước mặn làm tăng nguy cơ kiềm hóa.
Biểu hiện của màng sơn bị kiềm hóa:
- Xuất hiện các vết loang màu hoặc ố vàng.
- Lớp sơn bị phấn hóa (bề mặt có lớp bột trắng).
- Sơn bị bong tróc hoặc nứt nhẹ, đặc biệt ở những khu vực tiếp xúc nhiều với nước.
Cách khắc phục hiện tượng kiềm hóa:
1. Xử lý tường bị kiềm hóa:
- Cạo bỏ lớp sơn bị hỏng và các vết kiềm/muối trên bề mặt bằng bàn chải hoặc giấy nhám.
- Rửa tường bằng nước sạch hoặc dung dịch trung hòa kiềm (axit nhẹ) để loại bỏ hết kiềm và muối.
- Để bề mặt khô hoàn toàn (tối thiểu 7-28 ngày, tùy điều kiện thời tiết).
2. Thi công lại lớp sơn:
- Sử dụng sơn lót chống kiềm chất lượng cao: Lớp sơn lót này sẽ giúp ngăn chặn kiềm từ bề mặt tường thẩm thấu vào lớp sơn phủ.
- Sử dụng sơn phủ cao cấp: Chọn loại sơn có khả năng chống kiềm và chống thấm tốt, đặc biệt ở những khu vực dễ bị ẩm ướt.
- Thi công theo đúng quy trình, đảm bảo mỗi lớp sơn khô hoàn toàn trước khi sơn lớp tiếp theo.
Phòng ngừa hiện tượng kiềm hóa:
- Đảm bảo tường mới được để khô tự nhiên ít nhất 28 ngày trước khi thi công sơn.
- Kiểm tra độ ẩm và độ pH của tường trước khi sơn (độ ẩm <16%, pH <9).
- Sử dụng hệ thống sơn gồm sơn lót chống kiềm và sơn phủ chất lượng cao.
- Thi công sơn trong điều kiện thời tiết phù hợp (khô ráo, nhiệt độ từ 25-30°C, độ ẩm không khí dưới 75%).
Kết Luận
Việc nắm rõ nguyên nhân và cách khắc phục các sự cố khi sơn nhà sẽ giúp bạn đảm bảo chất lượng công trình, tăng tính thẩm mỹ và tuổi thọ của lớp sơn. G9ECO tự hào là đơn vị cung cấp các giải pháp sơn nhà chất lượng cao, giúp bạn hoàn thiện không gian sống một cách hoàn hảo nhất.
